Существует несколько основных разновидностей промышленных труб, которые используются в котельных для вывода продуктов сгорания в атмосферу. К ним относятся ферменные и самонесущие варианты, колонные сооружения и другие. Вне зависимости от типа конструкции все дымовые трубы для котельных должны соответствовать определенным требованиям, чтобы выполнять основную функцию. Много общих моментов есть и в технологии их изготовления.
Особенности производства дымовых труб
Процесс изготовления труб, которые применяются для отведения дыма, включает несколько основных этапов. Они актуальны для всех типов конструкций:
- Составление технического задания.
- Подготовка проектной документации.
- Изготовление элементов, которые составят в дальнейшем единую конструкцию.
- Подготовка закладных деталей, анкерных корзин.
- Доставка материалов и оборудования на объект автомобильным или железнодорожным транспортом.
- Монтажные процедуры.
- Сдача конструкции в эксплуатацию, проверка работы.
Подходящий вариант конструкции подбирается с учетом особенностей эксплуатации, требований заказчика, бюджета, эстетических предпочтений и других факторов. Для котельной часто выбирается высокая труба колонного типа. Она отличается прочностью, хорошей производительностью, привлекательным внешним видом. Колонные изделия практически не портят окружающий пейзаж, т.к. имеют в своей конструкции минимальное количество дополнительных деталей.
Каким требованиям должны соответствовать трубы
К промышленным трубам для котельных предъявляется целый перечень требований. Необходимо обеспечить выполнение следующих пунктов:
- Выбрать оптимальное расположение (необходимо для обеспечения эффективного подключения подводов от сжигающих установок к газоотводящим стволам).
- Обеспечить соответствие правилам безопасности и элементарной эстетики.
- Правильно определить высоту и форму сечения.
- Подобрать подходящий теплоизоляционный материал, рассчитать необходимую толщину защитного слоя.
- Обеспечить наличие технологических отверстий в стволах, по которым будет отводиться дым.
Последний пункт крайне важен. Обслуживающий персонал должен иметь доступ к внутренней части конструкции для выполнения диагностических процедур, очистки деталей от копоти и решения других задач. В качестве технологического отверстия часто используется специальное окно с надежно запирающимися дверцами.
